Conheça o Açucar

Antes de existir açúcar, tal como o conhecemos hoje, as duas únicas fontes de sabor doce no mundo eram: o mel e a cana. A cana é cultivada já desde a Antiguidade. Os persas, segundo a literatura, aparecem como pioneiros no desenvolvimento das técnicas de produção de açúcar na forma cristalizada, tal como, atualmente, se conhece. Eles obtiveram, por muitos séculos, os cristais grandes de sacarose através de tecnologia simples que consistia em uma simples drenagem do mel, sob a ação da gravidade. Os segredos da produção de açúcar espalharam-se, aos poucos, por toda a região do Oriente Médio. Os árabes e os egípcios aprenderam com os persas a produzir açúcar sólido e foi desta forma que, por volta do século X e XI, se estabeleceram verdadeiras “rotas do açúcar”.

<p>O álcool produzido do melaço de cana (resíduo da fabricação do açúcar) e/ou do caldo da cana, é fermentado por um processo biológico e destilado nas colunas de destilação, dentro dos parâmetros de controle de qualidade exigidos pela ANP.</p> <p>O açúcar segue para o empacotamento em fardos com 30 x 1 Kg ou em sacos de 50 kg. Os fardos já estão prontos para serem vendidos para supermercados e atacadistas. A estocagem do produto final é efetuada com base em critérios rigorosos, tomando todos os cuidados com a umidade do ar e temperatura, mantendo sempre a qualidade do mesmo.</p> <p> Na chegada da matéria-prima, são colhidas amostras da cana-de-açúcar, onde são analisadas num dos laboratórios, a fim de medir o teor de sacarose. No decorrer do processo industrial,diversas outras amostras são colhidas para análise do produto em cada uma das fases de produção. Todas as análises são efetuadas com equipamentos de tecnologia moderna. O Controle de Qualidade tem uma preocupação constante para a garantia da qualidade de todos os produtos fabricados pela Usina.</p> <p>No Spray a água é resfriada para ser reutilizada no processo de fabricação de açúcar e álcool. </p> <p>A Chaminé e a Peneira são responsáveis pela lavagem dos gases oriundo da queima do bagaço e desta forma não joga partículas sólidas na atmosfera, contribuindo para a preservação do meio ambiente. Todo este material particulado é recuperado por peneiramento e enviando para fazer compostagem no campo.</p> <p>Toda energia consumida pela Usina é gerada por ela mesma e ainda é exportada para irrigação da cana.</p> <p>O bagaço que é resíduo da extração do caldo segue para as caldeiras onde é queimado com o objetivo de gerar vapor para produção de uma energia limpa e renovável.</p> <p>Em seguida, a cana é cortada e desfibrada, seguindo para as moendas, onde é retirado o caldo que segue para o processamento de fabricação de açúcar e álcool.</p> <p>Em seguida desloca-se para a mesa de alimentação, onde a cana será devidamente lavada em água corrente para retirada das impurezas que vem do campo e começo do seu processamento.</p> <p>Da casa de cana, a matéria-prima é transportada através das pontes rolantes, que possuem garras que apanham de cada vez, aproximadamente, 15 toneladas de cana-de-açúcar. </p> <p>A Cana depois de queimada e cortada é transportada para a Usina em caminhões e tratores para ser processada. A descarga ocorre através do equipamento chamado tombador, o qual despeja a cana no local denominado “Casa de cana”</p> <p>AÇÚCAR ALEGRE CRISTAL, AÇÚCAR ALEGRE TRITURADO, AÇÚCAR DEMERARA e VHP, sendo este último produzido para exportação e mercado interno, e ainda o </p>